Поделитесь с друзьями

среда, 6 апреля 2011 г.

Пчеловод, заодно и столяр

Не знаю плохо это или хорошо, но пчеловод, помимо необходимых знаний для содержания пчел, буквально вынужден осваивать другие профессии. Одна из таких профессий – столяр. На пасеке столярные работы найдутся всегда – надо и ульи подремонтировать, и рамки сделать, и всякие рамоносы, нуклеусы, ловушки нужны. Да и вообще в наше время дорогой древесины грех не распилить валяющуюся без дела доску на рамки.
Время, когда столяр сам делал себе инструмент, прошло, сейчас даже дилетант в работе с древесиной, купив подходящий инструмент, может быстро научиться сделать из дерева что-то стоящее.
Мне немного повезло, во-первых, отец был неплохим столяром-любителем, он не только научил, как нужно работать рубанками, пилами, отборниками, стамесками, но и оставил после себя набор ручного инструмента, во-вторых, детство, проведенное в авиамодельном кружке, тоже дает о себе знать – уж чему-чему, а аккуратной и точной работе с древесиной я там научился.
По настоящему, что-то серьезное для пасеки я стал делать, после того как обзавелся циркулярной пилой. Поскольку профессионально заниматься столяркой я не собирался, то тратиться на дорогой хороший станок не стал и решил этот вопрос очень просто – купил электрическую дисковую пилу и закрепил ее на сваренной из уголка станине. Получилось дешево и сердито. Станок получился в меру тяжелый (масса она тоже станку нужна), компактный (можно перевезти в багажнике машины), достаточно мощный (начинает греться, если только долго доску 50-ку пилить), функциональный. Собственно лучше посмотреть фотографии, чем много писать:

Общий вид.



Такие фрезы в работе использую. Та, что в середине дает отличный чистый рез, но поскольку развода у нее практически нет, ее применение ограничено. Широкая фреза (та что справа) конечно необходима, но лучше вместо нее иметь что-то полегче, то есть меньшего диаметра, всё таки под раскрутку такой тяжести инструмент не рассчитан, хотя и делает это практически моментально.

Так выглядит станок снизу. Обратите внимание, что двигатель пилы дополнительно закреплен хомутом. Это добавляет жесткости креплению электропилы, влияет на точность обработки и чистоту поверхности, но с другой стороны создает неудобства, если приходится менять высоту установки пильного диска.

Это один из вариантов для выполнения некоторых фрезерных работ, когда удобнее, чтобы режущий инструмент вращался в горизонтальной плоскости.










И второй мой помощник - это электрорубанок. Немаловажным условием при выборе рубанка была возможность устанавливать его стационарно. Относительно большая длинна подошвы (в стационарном положении будет правильнее назвать длинна стола) дает возможность использовать данный электроинструмент как фуганок и позволяет выдержать необходимую плоскостность боковой кромки доски или бруска. Второе предназначение рубанка – обдирка досок, когда нужно сделать доску тоньше на 3-5-10 мм.

Можно сказать, что я имею необходимый минимум для выполнения столярных работ. Не вижу смысла тратиться на что-то более профессиональное, ведь, в конце концов, деревообработка это не основное мое занятие. Единственный инструмент, который я с большим удовольствием добавил к уже имеющимся – это рейсмус. Без него получение досок заданной толщины превращается в утомительную работу и кучу потраченного времени, но такой станок больно серьезное капиталовложение в мою любительскую работу.

Самое главное при работе с деревообрабатывающим инструментом - тщательное выполнение правил ТБ. Не забывайте про это!

суббота, 26 марта 2011 г.

Вощина – сушь – воск - ….

Если продолжить логическую цепочку, то следующим словом будет «реализация». Именно по такой схеме строится работа с соторамками почти у любого пчеловода.
А всегда ли это удобно? Не знаю как вас, а меня больше всего напрягает тот этап, когда рамки с черной сушью нужно выбраковывать. Дело это трудоемкое и почти бессмысленное, поскольку выход воска не оправдывает трудозатрат на его получение (лично мне так кажется). Рамки, которые остаются после вырезания сота хочется спрятать подальше. Нет занятие нуднее на пасеке, чем чистка старых рамок и подтяжка старой проволоки! Гораздо проще сбить новую рамку и натянуть в ней новенькую проволоку.

Собственно всё это и породило идею внести изменение в цепочку, о которой я упомянул выше. У меня она выглядит так: вощина – сушь – реализация суши. Это значит, что я не дожидаюсь момента, когда рамку нужно направлять в перетопку. Почему бы ее не продать пока она имеет светлокоричневый цвет? Тем более что любой начинающий пчеловод страдает от нехватки суши.
Причем, кроме устранения самой неприятной работы по перетопке воска и чистке старых рамок параллельно решается еще несколько проблем:

1. После продажи суши на пасеке возникает ее частичная нехватка , а значит и для восковой моли нет раздолья. Меньшее количество рамок гораздо проще уберечь от этого вредителя.
2. Нехватка суши стимулирует самого пчеловода активнее наващивать рамки и грузить пчел работой по отстройке вощины, а это, как вы знаете, снижает вероятность роения ( в том числе и у пчеловода :-)).
3. Улучшается санитарно-гигиеническое состояние на пасеке. Ведь такие болезни как аскофероз и гнилец очень часто передается через зараженную сушь.
4. Вы получаете n-ную сумму денег, а это гораздо приятней, чем топить воск и чистить рамки.

Будет еще выгодней работать по такой схеме, если вы сами научились изготавливать рамки. Приспособления изображенные на фотографиях, помогут сделать работу по оснащению рамок и приятной, и качественной, и быстрой. Огромный выбор разнообразного оборудования для работы с воском можно найти на pchelovod.com

Конечно, полностью таким образом устранить появление старой суши не удастся, но в последние годы я отбраковываю гораздо меньшее число рамок.

Приспособление для сверления боковых планок продает компания "Пчелотехника". Там же можно побольше узнать о существующих разновидностях приспособления.